螺母影像筛选机设备配置与性能 螺母影像筛选机设备配置与性能：
主要配置：高性能工业计算机、完全自主开发专用图像处理软件、上料系统(特制震动盘，输送带)、检测部分
主要性能：根据产品实际大小高筛选速度1000个/分钟。
适用范围：各种螺丝、螺钉、精密车削件、塑料件等的筛选。
精湛的螺母影像筛选机采用高分辨率工业像机对紧固件、精密车削件等进行影像拍摄，基于工业计算机的专用图像处理软件自动对下列情况进行自动检测，并进行筛选、计数及数据处理。
像机1：自动计算被检产品的头高、头宽、内孔径、真圆度、内孔塞孔、表面暇疵、外轮裂、电镀不良、滚齿齿数等数据
像机2：自动计算牙外径、牙内径、牙角度、牙品质、尾部形状、牙长等数据
像机3：自动检测内螺纹有无、牙距等数据
简析螺母影像筛选机梁受力问题 螺母影像筛选机钢梁受力问题，重点分析两台振动给料器钢梁在如此短的时间内先后折断，是否设计、制造、安装过程中存在重大缺陷，还是操作人员在使用中造成损坏。通过建立数学模型与力学模型，经过分析校核，得出如下结论：
1.螺母影像筛选机连接激振电机的加强梁受到拉压和弯曲交变载荷作用，工作应力在弹性极限以下，循环次数在5—10以上，属于高度疲劳断裂失效。
2.横梁加强筋截止处与加强梁主体焊接处的尺寸突然发生变化，存在着应力集中或存在焊接残余应力和隐性裂纹。因此该处的应力大，因而成为疲劳源。
3.螺母影像筛选机的机架刚性不好，造成机架因振动变形过大且不对称，使箱体两侧阻尼器压力不相等，较大的摩擦力总是偏向于机架变形较大的一侧，使危险截面总是位于加强梁上的同一处，使该截面的大应力总是保持在较高水平。加速了该处的疲劳断裂。
4.两侧的摩擦块压力过大，会产生很大的摩擦力，造成弯曲应力过大，使安全系数降低，缩短加强梁的使用寿命。
5.螺母影像筛选机的水泥楼板与机架未做隔振处理，造成立柱与水泥板间的冲击和两台给料器同时工作时的振动传递，使给料器工作环境恶化，工作性能不好。
玻璃盘螺丝筛选机RK-1500，适用于检测M1～M35可平稳放置的螺丝、螺母、螺栓、螺帽、扣件等紧固件。快速完成各项检测指标，检测速度高可达每分钟1200支，精度高可达±0.01mm。
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